Детальні знання—Інструмент для вимірювання тиску

У процесі хімічного виробництва тиск не тільки впливає на співвідношення балансу та швидкість реакції виробничого процесу, але й впливає на важливі параметри матеріального балансу системи.У процесі промислового виробництва деяким потрібний високий тиск, набагато вищий за атмосферний, наприклад, поліетилен високого тиску.Полімеризація проводиться при високому тиску 150 МПа, а деякі необхідно проводити при негативному тиску, значно нижчому, ніж атмосферний.Наприклад, вакуумна перегонка на нафтопереробних заводах.Тиск пари високого тиску на хімічному заводі PTA становить 8,0 МПа, а тиск подачі кисню становить близько 9,0 МПа.Вимірювання тиску настільки обширне, що оператор повинен суворо дотримуватися правил використання різних приладів для вимірювання тиску, посилити щоденне технічне обслуговування, а також будь-яку недбалість або недбалість.Усі вони можуть зазнати величезних збитків і збитків, не досягаючи цілей високої якості, високого врожаю, низького споживання та безпечного виробництва.

Перший розділ основне поняття вимірювання тиску

• Визначення стресу

У промисловому виробництві під тиском зазвичай розуміють силу, яка діє рівномірно і вертикально на одиницю площі, а її розмір визначається площею сили та величиною вертикальної сили.Виражається математично як:
P=F/S де P – тиск, F – вертикальна сила, S – площа сили

• Одиниця вимірювання тиску

Що стосується інженерних технологій, моя країна приймає Міжнародну систему одиниць (СІ).Одиницею розрахунку тиску є Па (Па), 1 Па - це тиск, створений силою в 1 Ньютон (Н), що діє вертикально і рівномірно на площу 1 квадратний метр (М2), яка виражається як Н/м2 (Ньютон/ квадратний метр) , Крім Па, одиницею тиску можуть бути також кілопаскалі та мегапаскалі.Відношення перетворення між ними таке: 1MPA=103KPA=106PA
Через багаторічну звичку інженерний атмосферний тиск досі використовується в техніці.Щоб полегшити взаємне перетворення у використанні, співвідношення перетворення між кількома часто використовуваними одиницями вимірювання тиску наведено в 2-1.

• Способи вираження стресу

Існує три способи вираження тиску: абсолютний тиск, манометр, негативний тиск або вакуум.
Тиск в умовах абсолютного вакууму називається абсолютним нульовим тиском, а тиск, виражений на основі абсолютного нуля тиску, називається абсолютним тиском.
Манометрічний тиск - це тиск, виражений на основі атмосферного тиску, тому він знаходиться рівно на одну атмосферу (0,01 Мп) від абсолютного тиску.
Тобто: P таблиця = P абсолютно-P велика (2-2)
Від’ємний тиск часто називають вакуумом.
З формули (2-2) видно, що негативний тиск - це манометричний тиск, коли абсолютний тиск нижчий за атмосферний.
Зв'язок між абсолютним тиском, манометричним тиском, негативним тиском або вакуумом показано на малюнку нижче:

Більшість значень індикації тиску, що використовуються в промисловості, є манометричним тиском, тобто індикаційним значенням манометра є різниця між абсолютним тиском і атмосферним тиском, тому абсолютний тиск є сумою манометричного та атмосферного тиску.

Розділ 2 Класифікація приладів для вимірювання тиску
Діапазон тиску, який вимірюється в хімічному виробництві, дуже широкий, і кожен має свої особливості в різних умовах процесу.Це вимагає використання приладів для вимірювання тиску з різною конструкцією та різними принципами роботи для задоволення різних виробничих вимог.Різні вимоги.
Відповідно до різних принципів перетворення прилади для вимірювання тиску можна грубо розділити на чотири категорії: манометри колонки рідини;еластичні манометри;електричні манометри;поршневі манометри.

• Манометр у колоні рідини

Принцип роботи манометра стовпчика рідини заснований на принципі гідростатики.Виготовлений за цим принципом прилад для вимірювання тиску має просту конструкцію, зручний у використанні, має відносно високу точність вимірювання, дешевий, може вимірювати невеликі тиски, тому широко використовується у виробництві.
Манометри колонки рідини можна розділити на манометри з U-образною трубкою, однотрубні манометри та манометри з похилою трубкою відповідно до їхньої різної конструкції.

• Еластичний манометр

Еластичний манометр широко використовується в хімічному виробництві, оскільки має такі переваги, як проста конструкція.Він міцний і надійний.Він має широкий діапазон вимірювань, простий у використанні, легко читається, має низьку ціну та має достатню точність, а також легко робити надсилання та віддалені інструкції, автоматичний запис тощо.
Пружний манометр виготовляється з використанням різних пружних елементів різної форми для отримання пружної деформації під тиском, що вимірюється.В межах межі пружності вихідне переміщення пружного елемента знаходиться в лінійній залежності від тиску, який потрібно виміряти., Тому його масштаб є однорідним, еластичні компоненти різні, діапазон вимірювання тиску також різний, наприклад, гофрована діафрагма та компоненти сильфона, які зазвичай використовуються у випадках вимірювання низького та низького тиску, трубка з одинарною спіральною пружиною (скорочено пружинна трубка) та кілька Трубка спіральної пружини використовується для вимірювання високого, середнього тиску або вакууму.Серед них одновиткова пружинна трубка має відносно широкий діапазон вимірювання тиску, тому найбільш широко використовується в хімічному виробництві.

• Датчики тиску

В даний час на хімічних підприємствах широко використовуються електричні та пневматичні передавачі тиску.Це прилад, який безперервно вимірює вимірюваний тиск і перетворює його в стандартні сигнали (тиск повітря і струм).Їх можна передавати на великі відстані, а тиск можна вказувати, записувати або регулювати в центральній диспетчерській.Їх можна розділити на низький тиск, середній тиск, високий тиск і абсолютний тиск відповідно до різних діапазонів вимірювання.

Розділ 3 Вступ до приладів тиску на хімічних заводах
На хімічних підприємствах манометри з трубкою Бурдона зазвичай використовуються як манометри.Однак манометри з діафрагмою, гофрованою діафрагмою та спіральними манометрами також використовуються відповідно до робочих вимог і вимог до матеріалів.
Номінальний діаметр манометра на місці - 100 мм, матеріал - нержавіюча сталь.Він підходить для будь-яких погодних умов.Манометр із конусним з’єднанням 1/2HNPT, безпечним склом та вентиляційною мембраною, індикацією та керуванням на місці є пневматичним.Його точність становить ±0,5% від повної шкали.
Для дистанційної передачі сигналу використовується електричний передавач тиску.Відрізняється високою точністю, гарною продуктивністю та високою надійністю.Його точність становить ±0,25% від повної шкали.
У системі сигналізації або блокування використовується реле тиску.

Розділ 4 Установка, використання та технічне обслуговування манометрів
Точність вимірювання тиску залежить не тільки від точності самого манометра, а й від того, чи правильно він встановлений, чи правильний він чи ні, а також від того, як він використовується та обслуговується.

• Установка манометра

При установці манометра слід звернути увагу на те, чи підходять обраний метод тиску та місце розташування, що безпосередньо впливає на термін його служби, точність вимірювань та якість контролю.
Вимоги до точок вимірювання тиску, крім правильного вибору конкретного місця вимірювання тиску на виробничому обладнанні, під час монтажу внутрішня торцева поверхня напірної труби, вставленої у виробниче обладнання, повинна бути на одному рівні з внутрішньою стінкою точки підключення. виробничого обладнання.Не повинно бути жодних виступів або задирок, щоб забезпечити правильний отримання статичного тиску.
Місце установки легко спостерігати, і намагайтеся уникати впливу вібрації та високої температури.
Під час вимірювання тиску пари необхідно встановити трубу для конденсату, щоб запобігти прямому контакту високотемпературної пари з компонентами, і при цьому трубу ізолювати.Для корозійних середовищ слід встановити ізоляційні баки, заповнені нейтральним середовищем.Коротше кажучи, відповідно до різних властивостей вимірюваного середовища (висока температура, низька температура, корозія, бруд, кристалізація, опад, в’язкість тощо), вживайте відповідні антикорозійні, антизамерзаючі, антиблокувальні заходи.Запірний клапан також повинен бути встановлений між приймаючим портом і манометром, щоб при капітальному ремонті манометра запірний клапан встановлювався біля приймального порту.
У разі перевірки на місці і частого промивання імпульсної трубки запірний клапан може бути триходовим вимикачем.
Катетер для визначення тиску не повинен бути занадто довгим, щоб зменшити повільність індикації тиску.

• Використання та обслуговування манометра

У хімічному виробництві на манометри часто впливають вимірювані середовища, такі як корозія, затвердіння, кристалізація, в’язкість, пил, високий тиск, висока температура та різкі коливання, які часто викликають різні поломки манометра.Щоб забезпечити нормальну роботу приладу, зменшити частоту збоїв і продовжити термін служби, перед запуском виробництва необхідно провести якісне технічне обслуговування та поточне технічне обслуговування.
1. Технічне обслуговування та перевірка перед запуском виробництва:
Перед запуском виробництва випробовування під тиском зазвичай виконується на технологічному обладнанні, трубопроводах тощо. Випробувальний тиск, як правило, приблизно в 1,5 рази перевищує робочий тиск.Під час випробування технологічним тиском клапан, підключений до приладу, повинен бути закритий.Відкрийте клапан на приладі для вимірювання тиску і перевірте, чи немає протікання в місцях з’єднань і зварювання.Якщо виявлено витік, його слід вчасно усунути.
Після завершення випробування тиском.Перед підготовкою до початку виробництва перевірте, чи відповідають технічні характеристики та модель встановленого манометра тиску вимірюваного середовища, необхідного для процесу;чи має калібрований калібрований сертифікат, і якщо є помилки, їх слід вчасно виправити.Манометр рідини потрібно заповнити робочою рідиною, а нульову точку відкоригувати.Манометр, оснащений ізолюючим пристроєм, потребує додавання ізолюючої рідини.
2. Технічне обслуговування та перевірка манометра під час руху:
Під час запуску виробництва, вимірювання тиску пульсуючого середовища, щоб уникнути пошкодження манометра внаслідок миттєвого удару та надлишкового тиску, клапан слід відкривати повільно та дотримуватись умов роботи.
Для манометрів, що вимірюють пару або гарячу воду, перед відкриттям клапана на манометрі конденсатор слід наповнити холодною водою.При виявленні витоку в приладі або трубопроводі слід вчасно відрізати клапан на напірному пристрої, а потім впоратися з ним.
3. Щоденне обслуговування манометра:
Прилад, що працює, слід регулярно щодня перевіряти, щоб підтримувати лічильник в чистоті та перевіряти цілісність лічильника.Якщо проблема виявлена, усунути її вчасно.